一種鈦及鈦合金波紋管制造方法
一種鈦及鈦合金波紋管制造方法涉及波紋管的制造，具體地講，涉及鈦及鈦合金波紋管制造。
我們知道，鈦合金是一種性能良好的波紋管制造材料，其彈性、蝕性等性能均適合制造波紋管，但目前制作波紋管的方法均不適合生產鈦及鈦合金波紋管，波紋管的制作方法有液壓成形、滾壓成形、機械脹形、焊接成形、沉積成形和超塑成形等方法。沉積成形方法只能生產鎳材；焊接成形的波紋管不能承受內壓，因而不適合用于壓力容器上使用；由于鈦及鈦合金的冷變形抗力大、回彈嚴重、塑性不高，冷加工性能差，采用液壓成形、滾壓成形和機械脹形等加工方法只能生產純鈦等塑性好的牌號，而且設備復雜，廢品率較高；
一種超塑成形鈦合金波紋管的生產技術，所述超塑成形方法利用很多鈦合金具有超塑性的方法進行生產，但也存在著以下缺點：1.需要鈦板材具有超塑性；2.成形速度慢，成形溫度高。所以只能生產具有超塑性的鈦合金，而且生產率較低，能耗高。
本方法所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種成形，能承受較大內壓，設備簡單、、成本低，加熱溫度低、成形，而且適應品種多的鈦及鈦合金波紋管制造方法。
解決上述技術問題采用的技術方案是： 一種鈦及鈦合金波紋管制造方法，其特征是：其是按下述步驟進行的：a、將鈦合金無縫管或焊管制成一密封的管坯，并在一端留有充氣口；b、將管坯裝入多層模結構的模具中；c、將管坯加熱至鈦合金的熱成形溫度1900°C (低于超塑成形溫度5(TC以上）；d、向管坯內沖入氣體，充入氣體的壓力為12MPa，使管坯向外脹形；e、在模具軸向施加壓縮載荷，使各模塊壓合；f、繼續向管坯內增加氣壓，使其壓力達到2.5MPa，使管坯充滿模具成形，后經冷卻脫模即制成成品。
本方法在脹形過程中向管坯內充入的氣體為惰性氣體或氮氣。在上述脹形過程中向管坯內充入氣體后，保壓時間為160分鐘。在上述充滿過程中，向管坯內加壓后，保壓時間130分鐘。上述加工方法中還可使脹形過程和合模過程同時進行。
本方法利用鈦合金在高溫下塑性良好這一性質，采用氣壓脹形和軸向加載的方法生產鈦及鈦合金波紋管，從而為鈦及鈦合金波紋管制造提供了一種經濟、、實用的生產技術。對照現有技術，本發明適于制造幾乎所有牌號的鈦及鈦合金U形波紋管，其公稱壓力小于2.5MPa，其直徑不受限制，特別適于加工波深參數大的波紋管。
本方法的制造方法與焊接制造相比，能承受較大內壓，而且成形；與滾壓成形和機械脹形相比，設備簡單、、成本低；與超塑成形相比，加熱溫度低、成形，而且適應品種多。依照本方法，在波紋管加工過程中，由于加壓脹形過程的壓力一般大于工作壓力的幾倍至十幾倍，因此成形件不需進行壓力檢測，且不存在殘余壓力；由于成形時的壓力較小，因此模具的使用壽命長。
