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　　金屬補償器之所以在許多行業中廣泛應用，除了考慮良好的補償能力，性是波紋補償器的關鍵。然而，性是通過設計、制造等多個環節來的，任何一個環節的疏忽都會導致補償器壽命的降低甚至失效。
　　大多數波紋補償器生產企業對波紋補償器失效原因分析發現，在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。 從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。因此，正確 地選擇波紋管制作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、安裝質量等措施，能提高波紋補償器的性。
　　波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。為了降低成本，提高單波補償量，使用疲勞壽命越低，由位移引起的 波紋管子午向彎曲應力越大，綜合應力越高，降低了波紋管的穩定性。當波紋管設計的使用壽命較低時，不僅子午向綜合應力較高，環向應力 也比較高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效。
　　波紋管的材料選擇也相當關鍵。對用于波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道 清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，出滿足工況條件、實用的波紋管制作材料。選用 波紋管的材料應滿足下列條件：
　　（1）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。
　　（2）、抗拉強度和疲勞強度，波紋管正常工作。
　　（3）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。
　　（4）良好的蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。