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　　20世紀50年代后，需要進行熱補償的管道逐漸被金屬膨脹節所代替。60年代發展起來的流化催化裂化技術，由于裝置大型化，操作溫度和壓力增大，兩器催化劑循環的大彎管滿足不了要求，也被淘汰，改用了金屬膨脹節代替。
　　初，金屬膨脹節在熱電廠管道系統使用較多。由于制造技術的落后，缺乏膨脹節設計原理，在高溫承壓管系使用較少。20世紀50年代后期，航天、石化、熱電工業發展很快，對膨脹節的需求量增大，一些工業發達，美國、日本、前蘇聯及西歐各國，都展開了對膨脹理論的深入研究，制定了各國自行的膨脹節設計標準。同時金屬膨脹節波紋管的成形制造技術也有較大的提高，而且形成了不同類型的系列產品。
　　金屬膨脹節已不再作為僅僅是一個可伸縮性的管道軟接頭，而是成為一個同時可以吸收軸向、橫向、彎曲熱位移的獨立部件。特別是到20世紀60年代，由于世界能源的緊缺，重油催化裂化的發展，以煙氣透平（煙機）發電回收高溫煙氣能量的技術成功和工業化應用，大直徑高溫煙道縱橫交錯，煙道的直徑超過2m，膨脹節起到了關鍵作用。
　　隨著金屬膨脹節的使用范圍不斷擴大，人們積累了大量的實踐經驗，研究工作從單一的應力評定指標，開始對金屬膨脹節的強度、失穩、疲勞、材料等綜合進行試驗和評定。20世紀70年代，引入計算機有限元分析，對膨脹節各項應力進行計算，將計算結果與實驗結果相比較，推動了研究工作的開展，使公式計算加符合實際情況。