波紋膨脹節伸縮作用與導流管作用
波紋膨脹節主要是靠波紋管來起到伸縮作用的，對波紋膨脹節的功能及強度設計主要是對波紋管的設計，對波紋管的不同設計及組合，可以使波紋管拉伸、壓縮或彎曲，從而形成軸向、橫向、角向三種基本形式的波紋膨脹節。
1、波紋膨脹節與管道的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。
2、波紋膨脹節的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。
3、波紋管與端管等相連的環焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
4、組裝波紋膨脹節時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得大于0.5mm。
5、膨脹節組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應符合規定，對膨脹節自由狀態長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。
6、波紋膨脹節承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時大波距與受壓前波距之比不超過1.15。
根據工業金屬管道工程施工規范GB50235―2010，安裝波紋補償器時應按照以下規定進行施工：
1、安裝波紋管膨脹節時，不得在波節上焊接臨時支撐件，當吊裝時，不得將吊索綁扎在波節上。
2、安裝銅波紋膨脹節時，其直管長度不得小于100mm。
3、支、吊架安裝
管道固定支架是為合理分配波紋補償器間的管道熱膨脹量而設置的，當溫度變化引起管道膨脹或收縮時，固定支架能防止管道在該點發生位移。與補償裝置配套的固定支架應在預拉伸（壓縮）前固定，以使膨脹節補償裝置發揮應有的作用。在無補償裝置有位移的直管段上只能安裝一個固定支架，否則會阻礙位移。
波紋膨脹節里邊導流管也稱倒向筒，可起到減少介質直接沖擊不銹鋼波紋管，減少波紋管磨損，并能防止金屬波紋管失穩、起到導向作用。
一、導流管作用
1、在沖刷力較強的管道膨脹節時，可以起到作用，使不銹鋼波紋管免受介質沖刷，起到延長膨脹節使用壽命的作用，可以在波紋補償器里起到導流作用。
2、另外，導流管的導向作用，可避免管道膨脹節在吸收管道變形時造成的不銹鋼波紋管失穩現象，從而使波紋膨脹節達到其正常的使用壽命和作用。
3、能降低高速流體引發不銹鋼波紋管結構振動，并起到保護不銹鋼波紋管的作用。
二、導流管設置
1、當波紋補償器工作介質含有粉塵時，應在導流管開口處設置防塵裝置，防塵裝置應與導流管筒或端管固定。
2、當金屬波紋膨脹節工作介質為液體或蒸汽且向動時，導流管應設排液孔。
